Asosiy kimyoviy komponent sifatida alyuminiy oksidi bo'lgan korund silliqlash g'ildiraklarini ishlab chiqarishda asosiy xom ashyo hisoblanadi. U tabiiy va sun'iy shakllarda mavjud. Yuqori qattiqligi (Mohs qattiqligi 9) va ajoyib aşınma qarshiligi bilan mashhur bo'lgan tabiiy korund ko'pincha abrazivlarga qayta ishlanadi. Shu bilan birga, sanoat ilovalarida sun'iy korund, jumladan jigarrang korund, oq korund va xrom korund ko'proq qo'llaniladi. Sun'iy korundning har bir turi turli xil silliqlash talablariga javob beradigan o'ziga xos xususiyatlarga ega. Masalan, yuqori qattiqlik va o'rtacha narx bilan ajralib turadigan jigarrang korund oddiy po'lat materiallarni qo'pol silliqlash uchun idealdir. Aksincha, oq korund o'zining yuqori tozaligi va qattiqligi bilan-zanglamaydigan po'lat kabi materiallarni nozik silliqlash uchun juda mos keladi.
Korund silliqlash g'ildiraklarining ishlashini aniqlashda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Uning haddan tashqari qattiqligi metallar va toshlar kabi qattiq materiallarni oson silliqlash imkonini beradi. Korundning aşınma qarshiligi silliqlash g'ildiraklarining ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytiradi, almashtirish chastotasini kamaytiradi. Bundan tashqari, korund mukammal issiqlik qarshiligini namoyish etadi. Katta issiqlik hosil bo'ladigan yuqori-tezlikdagi silliqlash operatsiyalari paytida u buzilmasdan barqaror bo'lib qoladi va silliqlash jarayonining izchil va ishonchli bajarilishini ta'minlaydi. Bu xususiyat juda muhim, chunki u ish qismini haddan tashqari qizib ketishining oldini oladi, aks holda uning sifatini buzishi mumkin.
Korunddan foydalangan holda silliqlash g'ildiraklarini ishlab chiqarish jarayoni juda ehtiyotkorlik bilan amalga oshiriladi. Birinchidan, partiyalash bosqichida korund abrazivlari qatron yoki keramika kabi bog'lovchi moddalar bilan ma'lum nisbatlarda ehtiyotkorlik bilan aralashtiriladi. Bog'lovchini tanlash silliqlash g'ildiragining mo'ljallangan qo'llanilishiga bog'liq. Keyinchalik, aralashtirish jarayoni abraziv moddalar va bog'lovchining bir hil aralashmasini ta'minlash uchun mexanik aralashtirishni o'z ichiga oladi. Keyinchalik shakllantirish bosqichi keladi, bu erda aralash material qoliplarga quyiladi va silliqlash g'ildiragi blankalarini shakllantirish uchun bosim o'tkaziladi. Shundan so'ng, blankalar aniq boshqariladigan haroratda o'choqda davolanadi. Ushbu davolash jarayoni bog'lovchiga korund zarralarini samarali tarzda bog'lash imkonini beradi. Nihoyat, silliqlash g'ildiraklari kesish va tekshirishdan o'tadi. Burrs olib tashlanadi va o'lcham va qattiqlik kabi asosiy parametrlar yaxshilab tekshiriladi. Faqat talab qilinadigan standartlarga javob beradigan silliqlash g'ildiraklari chiqarish uchun tasdiqlangan
Xulosa qilib aytganda, korund yuqori samarali silliqlash g'ildiraklarining asosidir. Uning noyob xususiyatlari va undan foydalangan holda aniq ishlab chiqarish jarayoni zamonaviy silliqlash ilovalarining xilma-xil va talabchan ehtiyojlarini qondirish uchun zarurdir.